一种新型的防爆正压柜技术文件

随着我国工业的不断发展和生产规模的日益扩大，如在石油、化工、冶金、油田、煤炭和塑料喷涂等危险产业的现场，防爆正压柜越来越广泛的被用于具有爆炸性危险气体或蒸汽的一区(在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所)和二区(在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境的场所；如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所)危险场所，特别是对处在爆炸性危险区域内的各种电力控制系统和自动控制系统。由于防爆正压柜内微正压的存在可以很好地克服恶劣环境条件对柜内器件和仪表等的不良影响，从而使整个系统具有防爆、防尘、防潮和防腐的性能，极大地提高了机柜的环境适应性。

目前，现有的发布正压柜有通风式和补偿式两种，二者都能解决机柜的电气防爆问题。在实际使用中，通风式防爆正压柜可把正压外壳内发热元器件或大功率发热部件的热量带走，从而有效地解决机柜散热的问题，极大地提高柜内各器件、仪表的工作寿命和可靠性，但其耗气量是补偿式的几十倍甚至几百倍。而对于补偿式防爆正压柜，其工作方式本身的要求决定了外壳必然具有比通风式防爆正压柜更好的密封结构，从而使机柜的散热条件更加恶化，加速了元器件的老化，特别是对具有发热元器件或大功率发热部件的机柜和采取密集安装方式的机柜，散热是必须考虑的技术问题。通常情况下，人们可以考虑采用热管散热技术来解决机柜的散热问题，但由于热管技术的应用势必大大提高产品的成本，这种总体设计思想在经济上不可取。

新型防爆正压柜运行原理：

防爆正压柜系统包括供气模块、泄压模块、控制模块、异常报警模块及电源切换模块，供气模块与泄压模块配合以维持正压防爆控制柜正压腔内的正压，控制模块分别与供气模块、泄压模块、异常报警模块及电源切换模块电连接，异常报警模块用于对防爆正压柜的异常运行进行报警，电源切换模块用于控制正压防爆控制柜正压腔内的用户电气系统的电源。

其中，供气模块包括气源制备单元和输送单元，气源制备单元包括依次通过管道连接的空气压缩机、冷干机、过滤装置及储气罐，输送单元包括开关阀、减压阀、流量调节阀、供气管路、分配组件及多个喷射装置，开关阀、减压阀及流量调节阀顺序设于供气管路，供气管路的两端分别与储气罐和分配组件连通，分配组件的另一端设有多个分流接口，多个分流接口与多个喷射装置一一对应连通。

防爆正压柜控制原理：

一、防爆正压柜控制系统控制气源制备：空气压缩机、冷干机、过滤装置、储气罐、第一压力检测器及可编程逻辑控制器，空气压缩机的压缩空气经冷干机的降温处理和过滤装置的过滤处理后储存于储气罐，可编程逻辑控制器根据第一压力检测器检测到储气罐内的气压信号控制空气压缩机和冷干机是否工作；

二、防爆正压柜控制系统控制正压腔内供气：提供开关阀、减压阀、流量调节阀、供气管路、分配组件、喷射装置、排气口、泄压口、第二压力检测器、第三压力检测器、温度检测器及气体流速检测器，可编程逻辑控制器通过控制开关阀控制储气罐是否提供保护气体，可编程逻辑控制器根据第二压力检测器、第三压力检测器、温度检测器及气体流速检测器的信号控制减压阀和流量调节阀，以调节储气罐的供气压力和供气速度，储气罐通过供气管路、分配组件及喷射装置向防爆正压柜的正压腔内充气，排气口和泄压口排出防爆正压柜的正压腔内的气体；

三、防爆正压柜控制系统提供异常报警：提供异常报警器和电源切换模块，当检测到防爆正压柜运行异常时，可编程逻辑控制器根据检测到的异常运行信号控制异常报警器进行报警提示，并通过控制电源切换模块切断用户电气系统的电源。

新型防爆正压柜技术创新之处

1.可编程逻辑控制器根据第一压力检测器检测的储气罐内的压力信息控制空气压缩机和冷干机，且空气压缩机的压缩空气经冷干机的降温处理和过滤装置的过滤处理后储存于储气罐作为气源，不仅能为防爆正压柜提供洁净的保护气体，而且供气稳定，安全性高。

2.异常报警模块对防爆正压柜的异常运行进行报警，实现了故障的及时发现和排除。

新型防爆正压柜主要技术指标

1、产品需要具有ⅡA、ⅡB、ⅡC级，温度组别为T1～T4的爆炸性气体或蒸气环境中。

2、正压防爆柜控制系统的各项指标是参照引用国家标准符合GB3836.1-2010 ,GB3836.5-2004以及相关标准要求有关规定要求设计制造。

3、产品运行稳定、使用寿命长。

防爆正压柜厂家优势

二工防爆科技股份有限公司是一家专业从事防爆正压柜开发、设计、生产与销售的综合性企业。厂家拥有丰富的方案解决及设计开发经验丰富的研发团队，团队研发人员均为大专及以上学历，是具有专业知识与实践经验高度契合的成熟型技术人才；目前公司在防爆正压柜的开发方面已经已经具备相当程度的技术积累，为客户提出过多个成功的解决方案。